Zwanzig Tonnen lagen auf einer Holzplatte, die nur von Stützen getragen wurde, 200 Menschen schauten zu, die Platte senkte sich 12 mm. Das war im Juni 2026 beim Future Cleantech Festival in Remscheid. Die Universität Stuttgart gab das Resultat am 23. September bekannt. Das ICD-Projektportal nennt den Demonstrator «die erste erfolgreiche Konstruktion einer punkt­gestützten, mehrachsigen Grossspann-Flachtafel aus Holz-Beton-Verbundkonstruktion weltweit».

Brettschichtholz und Beton sind alte Gefährten; neu ist die Berechnung. Eine zum Patent angemeldete Segmentierungsmethode teilt beliebige Grundrisse – regelmässig oder unregelmässig – in vorgefertigte Brettschichtholz-Segmente mit geraden Lamellen auf und setzt die Faserrichtung jedes Segments so, dass sie dem Kraftfluss folgt. Das Holz wird wie Bewehrung verlegt: Holz trägt Last am besten entlang seiner Faser – und jetzt weiss die Faser, wohin die Last geht.

Die Leitung liegt bei Prof. Achim Menges (ICD) und Prof. Jan Knippers (ITKE). Das Team umfasst Hans Jakob Wagner, der das EU-Projekt leitet, Martin Alvarez, Juan David Frank Spinel, Tim Stark, Gregor Neubauer und Renan Prandini, plus IABP, IWB und MPA an der Universität Stuttgart und BUILT CoLAB in Porto. Nach der Mitteilung der Universität generieren KI-unterstützte Werkzeuge Modelle für viele Grundriss-Varianten und berichten in Echtzeit über Kosten, Plattendicke und Nachhaltigkeit. CORDIS verzeichnet die Finanzierung: European Innovation Council Pathfinder, Nummer 101161103, EUR 3,26 Millionen, bis September 2027. Die Industrie hat gebaut. Die HASSLACHER Group fertigte die Segmente, Dünschede Holzbau montierte sie in zwei Tagen, drei Monate vom Plan bis zur Fertigstellung. Die Schichtholz-Techniker und Zimmerleute, die ein berechnetes Muster zur Platte machten, verdienen Anerkennung.

Eine Platte auf Stützen

Das Testfeld misst 9 × 5 m und spannt 8 × 4 m in zwei Richtungen. Die Tiefe liegt bei 36 cm, etwa was eine gleichwertige Stahlbetonplatte braucht, und spart rund zwei Drittel Stahlbeton. Sie wurde ausgelegt für 1,4 kN/m² Aufbauten und 3,0 kN/m² Nutzlast, das ist ein belebtes Büro. Unter der 20-Tonnen-Last senkte sie sich maximal 12 mm ab und hielt eine Eigenfrequenz über 8 Hz, die Messungen bestätigten die Simulationen. Knippers drückt es knapp aus: «Der erste Lasttest fand nicht im Labor statt, sondern vor etwa 200 Besuchern beim Future Cleantech Festival in Remscheid.»

Bis jetzt bedeuten Holzdecken einfache Spannweiten, Träger und tragende Wände. Die Flachtafel auf Stützen ist der Grund, warum Beton immer noch die Bürodecke beherrscht. Gegenüber konventionellen Holz-Systemen behauptet die Mitteilung 30–70 cm weniger Rohbauhöhe je Geschoss und bis zu 20 % weniger Fassadenfläche, ohne tragende Trennwände. Menges formuliert das Ziel: «Mehrgeschossige Holz-Beton-Verbundkonstruktionen deutlich flexibler, leistungsfähiger und anpassbarer machen.» Wagner ergänzt: «Das System basiert auf der bestehenden Fertigungskompetenz der Holzbauindustrie.»

Bausinn: Ein Gebäude mit dieser Decke würde seine Last entlang von Fasern spüren, die dafür ausgesucht wurden, nicht quer dazu. Es stünde auf Stützen und hätte Räume, die sich verändern dürfen. Ein solcher Körper lässt sich ein Jahrhundert neu teilen, ohne Chirurgie.

←HEUTE: Ein 36-cm-Holz-Beton-Flachtafel trug 20 t auf Stützen allein in einem Test in Deutschland. →3012: Das Korn jeder Decke wird aus ihren Lasten berechnet, bevor ein Baum fällt. Fulcrum: Das Material war seit Jahrzehnten bereit; was eben kam, ist die Geometrie, die ihm sagt, wohin es zeigt.

Der Trade-off ist klar. Das ist ein Forschungs-Demonstrator. Keine Feuer-, Akustik- oder Schweizer-Zulassungsdaten sind veröffentlicht worden, daher kann ein SIA-Projekt es noch nicht spezifizieren. Eine Ferne-Frage: Wenn dieser Körper stirbt, können Holz und Beton getrennt und wiederverwendet werden? Die Mitteilung besagt, dass Stahlbetonplatten etwa 40 % der Grauenergie von Gebäuden ausmachen. Frage, wie die Verbundplatte sich auseinandernehmen lässt, bevor du zählst, was sie spart. Der erste Pilot, das Zukunftsforum in Oberkochen (drei Geschosse, 1.400 m²), wird mehr aussagen als jede Rendierung.

Atelier: Für ein Büro in Zürich oder Bern, das eine Machbarkeitsstudie zu einem Geschäftsblock unter Höhenlimit durchführt, ist die Geschosshöhe der Hebel. Eine Stützen-Holzdecke bei Betondicke ist nun eine glaubwürdige Option zu skizzieren, aber noch nicht auszuschreiben. Der Montag-Zug: Füge eine 36-cm-Flachtafel-Variante zu deinem Massing hinzu, vergleiche sie mit dem Holzbalken-Standard, und bring die Vergleichszahlen zum Ingenieur.

Hack: Zähle, wie viele Geschosse eine dünnere Decke unter einem festen Höhenlimit bringt. Die Eingaben unten sind Beispiele nur – ersetze dein Zonen-Limit und deine Geschoss-zu-Geschoss-Höhe mit realen Werten.

H, base = 25.0, 3.9   # Höhenlimit, Holzbalken-Geschoss-zu-Geschoss (m)
for saved in (0.3, 0.5, 0.7):
    print(saved, int(H // base), int(H // (base - saved)))
# 0.3 → 6 vs 6 · 0.5 → 6 vs 7 · 0.7 → 6 vs 7

Setze die gleichen Zeilen in eine GhPython-Komponente ein, die deine echten Massing-Ebenen nutzt.

Modelliere die 36-cm-Variante, zähle die Geschosse, und nimm diese Zahl zu deinem Ingenieur.